| Anwendbare Wärmebehandlung | Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen, Einsatzhärten, Nitrieren, Kohlenstoffnitrieren, Induktionsabschrecken |
| Anwendbare Oberflächenbehandlung | Kugel-/Sandstrahlen, Polieren, Oberflächenpassivierung, Grundierung, Pulverbeschichtung, ED-Beschichtung, Chromatierung, Verzinkung, Dacromat-Beschichtung, Endlackierung, |
| Vorlaufzeit | Ungefähr 20–120 Tage ab dem Eingangsdatum der Anzahlung für den Edelstahlguss |
Chemische Elemente
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cr Mo Ni |
| 0,42–0,50 % | ≤0,4 % | 0,5–0,8 % | ≤0,045 % | ≤0,045 % | ≤0,4 % | ≤0,1 % | ≤0,4 % | ≤0,63 % |
Die wichtigsten Produktionsanlagen
| Name und Beschreibung | Kapazität | Menge |
| 3600Thydraulische Presse | Max. Einzelschmiedestück aus 18T | 1 |
| 2000T hydraulische Presse | Max. Einzelschmiedestück aus 9T | 2 |
| 800 hydraulische Presse | Max. Einzelschmieden in 5T | 1 |
| 6T elektrischer Hydraulikhammer | Max. Einzelschmieden in 5T | 1 |
| 3T elektrischer Hydraulikhammer | Max. Einzelschmieden in 3T | 1 |
| Lufthammer | Maximales Einzelschmieden von 250 kg bis 1000 kg | 7 |
| Schmiedemaschine | Max. Einzelschmieden von 20T-5T | 7 |
| Wärmebehandlungsofen | Max.8000*5000*1500mm | 11 |
| CNC-Bohrmaschine | Max. 5000 mm | 2 |
| Vertikaldrehmaschine | Von 1600 bis 5000 mm | 60 |
| Horizontale Drehmaschine | Max. 5000 mm | 70 |
| Bandsägemaschine | 260–1300 mm | 36 |
